為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方式時(shí)，需定期對浸泡液進(jìn)行測試和化驗(yàn)。
     酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下：
     →酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化（池 洗）→
     預(yù)處理→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→后處理
     →酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）→
1、預(yù)處理
     1.1 去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。
     1.2 去除油污，必要時(shí)可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗于凈。
 2、酸洗(池洗)及沖洗
     酸洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗溫度和時(shí)間，溫度低則時(shí)間長，溫度高則時(shí)間短。防止達(dá)不到酸洗效果或過份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象，必要時(shí)還可在酸洗液中添加腐蝕劑。對被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防護(hù)油漆或封橡膠泥的方法。
酸洗后一定要用清水徹底沖洗，使之表面不留存殘液，以利此后的鈍化處理。
 3、鈍化(池洗)及沖洗
     嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間，使之形成良好的鈍化膜，鈍化后也要徹底沖洗不留存殘液。
4、酸洗鈍化
     酸洗鈍化(二合一)液(池洗)及沖洗使用酸洗鈍化(二合一)液可使酸洗鈍化一次完成，其他都可參照前述進(jìn)行。
5、酸洗鈍化(二合一)膏(涂刷)及沖洗
5.1 將膏均勻地涂刷于需要酸洗鈍化表面(一般先涂刷焊縫處)氧化皮較厚處可略涂厚一些。
5.2 保持足夠的時(shí)間
5.3在膏未干透前用棉紗或棉布擦去銹蝕及氧化物等。

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